Ensaio por Ultrassom – Aplicações Industriais

Ensaio por Ultrassom – Aplicações Industriais

Ensaio por Ultrassom utiliza sons extremamente graves ou agudos que podem passar desapercebidos pelo aparelho auditivo humano, por caracterizarem vibrações com freqüências muito baixas, (>20Hz infrassom) ou muito altas (<20 kHz ultrassom), ambas inaudíveis.

Os sons refletem-se ou reverberam nas paredes que consistem o mesmo, podendo ainda ser transmitidos a outros ambientes. Fenômenos como este, apesar de simples e serem freqüentes em nossa vida cotidiana, constituem os fundamentos do ensaio por ultrassom de materiais. No passado, testes de eixos ferroviários, ou mesmos sinos, eram executados através de testes com martelo. O som produzido pela peça, denunciava a presença de rachaduras ou trincas grosseiras pelo som característico.

A vibração ou onda ultrassonica ao percorrer um meio elástico, refletirá ao incidir numa descontinuidade ou falha interna.

Através de aparelhos especiais, detectamos as reflexões provenientes do interior da peça examinada, localizando e interpretando as descontinuidades. No exemplo abaixo, o feixe sonico do transdutor, incidiu na falha ocorrendo uma reflexão. Ela é captada pelo mesmo transdutor, enviando o sinal ao aparelho.

ensaio ultrassom

Finalidade do Ensaio

O ensaio por ultrassom caracteriza-se num método não destrutivo que tem por objetivo a detecção de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou não ferrosos. Tais defeitos são caracterizados pelo próprio processo de fabricação da peça ou componentes a ser examinada. Podem ser bolhas de gás em fundidos, dupla laminação em laminados, micro-trincas em forjados, escorias em uniões soldadas etc.

O ensaio por ultrassom não destrutivo, visa diminuir o grau de incerteza na utilização de materiais ou peças de responsabilidades.

Campo de Aplicação

Em 1929 o cientista Sokolov, fazia as primeiras aplicações da energia sônica para atravessar materiais metálicos. Em 1942 Firestone, utilizaria o princípio da ecosonda ou ecobatímetro, para exames de materiais. Somente em 1945 o ensaio por ultrassom iniciou sua caminhada em escala industrial. Foi impulsionado pelas necessidades e responsabilidades cada vez maiores.

ensaio ultrassom

Na moderna indústria, o ensaio por ultrassom constitui uma ferramenta indispensável para garantia da qualidade. Podem ser peças de grandes espessuras, geometria complexa de juntas soldadas, chapas. Na maioria dos casos, os ensaios são aplicados em aços-carbonos, em menor porcentagem em aços inoxidáveis. Materiais não ferrosos são difíceis de serem examinados, e requerem procedimentos especiais.

AWI Service – Ensaio por Ultrassom – Aplicações Industriais

Mapeamento de Corrosão por ultrassom Phased Array

O mapeamento de corrosão consiste em aplicações de método para verificação de perda de espessura da parede do objeto inspecionado. Pode ser em equipamentos, tubulações, minerodutos, oleodutos, gasodutos, etc..

A Awi Service possui equipamentos modernos  e  grande experiência para  o mapeamento de corrosão, registro e quantificação da perda de espessura. O método tem como vantagem principal realizar inspeções de forma rápida e eficiente, com alta confiabilidade.

O resultado do ensaio é apresentado de forma gráfica. Indica a totalidade da área inspecionada e as respectivas espessuras registradas, nos modos B/C-Scan de varredura. A partir deste ensaio, podemos realizar a Avaliação de Integridade (Fitness-for-service) contida no API RP 579 / ASME FFS.

Clique abaixo e faça o download do e-book sobre Ensaio por Ultrassom – Aplicações Industriais, de autoria de Ricardo Andreucci, para a ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS E INSPEÇÃO.

  • Professor da Faculdade de Tecnologia de São Paulo – FATEC/ SP, nas disciplinas do Curso de Soldagem;
  • Qualificado e Certificado pelo IBQN como Nível III. Métodos de ensaio radiográfico, partículas magnéticas ultrassom e líquidos penetrantes. Norma CNEN-NN 1.17
  • Membro da Comissão de Segurança e Radioproteção da Associação Brasileira de Ensaios Não Destrutivos – ABENDI.
  • Diretor Técnico da ANDREUCCI Ass. e Serv. Técnicos Ltda.
  • Consultor Técnico como Nível III de END para importantes empresas brasileiras e do exterior
  • Participante como Autor do livro “Soldagem” editado pelo SENAI / SP
  • Autor do Livro “Curso Básico de Proteção Radiológica” – ABENDI / SP
  • Autor do livro “Radiologia industrial”- ABENDI / SP

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Ensaio não destrutivo de Partículas Magnéticas

Ensaio Partículas Magnéticas

O ensaio por Partículas Magnéticas é utilizado na localização de descontinuidades superficiais e sub-superficiais em materiais ferromagnéticos e pode ser aplicado tanto a peças acabadas quanto semi-acabadas e durante as etapas de fabricação.

Neste processo, as partículas magnéticas são atraídas para os pólos de descontinuidades. Assim, elas formam campos de fuga indicando qual é o formato e a extensão dos defeitos encontrados.

A AWI Service oferece soluções completas nos mais diversos segmentos de atuação. Entre em contato conosco já. Clique no símbolo do Whatsapp e fale imediatamente conosco.

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Ensaios não destrutivos de ultrassom Phased Array

Ultrassom “Phased Array” (Automatizado)

Ultrassom Automatizado Phased Array

Entre os mais procurados sistemas de inspeção de equipamentos e ensaio não destrutivo por ultrassom em caldeiras e vasos de pressão, o sistema Automático Phased Array utiliza-se da técnica “princípio do pulso  eco”, transdutores de múltiplos cristais que, “pulsados” de forma convenientemente ordenada, produzem varredura de toda a solda de tubulações a partir de diâmetros de 2” e espessuras a partir de 3,0 mm.

Inspeciona o perfil da solda sem que haja o convencional processo de aproximação e afastamento do transdutor.

Permite focalizar o feixe ultra-sônico e executar escaneamento com múltiplos ângulos simultaneamente.

Aumento da confiabilidade, reduzindo a subjetividade da inspeção de ultrassom manual.

Melhor constatação de defeitos, uma vez na inspeção não está limitada aos ângulos convencionais (45, 60 e 70 graus).

Inspeciona sob camada de tinta, quando aderida.

Mapeamento de Corrosão por ultrassom Phased Array

O mapeamento de corrosão consiste em aplicações de método para verificação de perda de espessura da parede do objeto inspecionado, seja em equipamentos, tubulações, minerodutos, oleodutos, gasodutos, etc..
A Awi Service possui equipamentos modernos  e  grande experiência para  o mapeamento de corrosão, registro e quantificação da perda de espessura. O método tem como vantagem principal realizar inspeções de forma rápida e eficiente, com alta confiabilidade.
O resultado do ensaio é apresentado de forma gráfica, indicando a totalidade da área inspecionada e as respectivas espessuras registradas, nos modos B/C-Scan de varredura. A partir deste ensaio, podemos realizar a Avaliação de Integridade (Fitness-for-service) contida no API RP 579 / ASME FFS.

Ensaios não destrutivos Líquido Penetrante

 

 

Inspeção Industrial

Ensaio Por Líquidos Penetrantes

 

 

O ensaio por líquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais que sejam abertas na superfície, tais como trincas, poros, dobras, etc., podendo ser aplicado em todos os materiais sólidos e que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira.

É muito usado em materiais não magnéticos como alumínio, magnésio, aços inoxidáveis austeníticos, ligas de titânio, e zircônio, além dos materiais magnéticos.

O ensaio por líquidos penetrantes são também aplicados em cerâmica vitrificada, vidro e plásticos.

A AWI Service atua nos segmentos da indústria petroquímica, gás, energia, alimentação, bebida, automobilística, papel e celulose, siderurgia, mineração, e hospitalar.

partículas magnéticas

Entre em contato conosco. Temos a solução ideal em inspeção industrial e ensaios não destrutivos.

Montagem industrial eletromecânica

A AWI Service é especializada em Inspeção Industrial, Ensaios Não Destrutivos, Ultrassom, montagem industrial eletromecânica.

A montagem industrial eletromecânica é o processo de instalação dos maquinários e de toda a infraestrutura da planta de uma fábrica, para suportar o processo de produção.

A AWI Service é responsável pelo projeto e trabalho na instalação dos recursos principais de uma fábrica, assim como do maquinário.

Quem procura a AWI Service tem à sua disposição uma renomada empresa do setor que tem ampla experiência no trabalho de montagem industrial eletromecânica para diversas indústrias de diferentes portes e atua em diversos segmentos de mercado.

Ipatinga-MG - Vale do Aço

Ipatinga-MG – Vale do Aço

Localizada estrategicamente em Ipatinga-MG na região do Vale do Aço, a Awiservice é uma empresa de montagem industrial preparada para atender a todo o estado.

Está disponível para um atendimento ágil e adequado às necessidades de todas as indústrias.

Usiminas - Ipatinga-MG

Usiminas – Ipatinga-MG

Referência no mercado

Tendo realizado vários projetos, a AWI Service se tornou uma referência como empresa de montagem industrial eletromecânica, sendo requisitada por sua qualidade e seu compromisso para com os cronogramas estabelecidos.

A montagem industrial eletromecânica é um processo importante, que, por ser muito técnico, é essencial contar com profissionais qualificados e atualizados.

Com isso podemos realizar os serviços de modo ágil, com segurança e qualidade em todos os detalhes, oferecendo as melhores soluções para cada cliente.

A AWI Service investe em sua estrutura e em seus profissionais, para oferecer as melhores soluções do mercado em instalações industriais.

Mantendo-se como referência de empresa de montagem industrial eletromecânica realiza serviços em:

  • Mecânica;
  • Elétrica;
  • Hidráulica;
  • Pneumática.

A AWI Service empresa de montagem industrial eletromecânica preparada para atender a um mercado amplo de forma especializada e personalizada assim proporcionando soluções integradas que fazem a diferença na hora da instalação e posteriormente.

Por seu atendimento ágil e competente, a AWI Service tem se diferenciado no mercado ao assumir e cumprir seus compromissos de montagem dentro dos prazos e qualidade combinados e também em Inspeção Industrial, Ensaios Não Destrutivos, Ultrassom, montagem industrial eletromecânica.

Isso permite que verdadeiras e duradouras relações de parceria com a indústria sejam estabelecidas.

Clientes

 

 

Ensaios Não Destrutivos em Inspeção Industrial – Todos

Ensaios não destrutivos

LÍQUIDO PENETRANTE

O ensaio por líquido penetrante presta-se à detectar descontinuidades superficiais que sejam abertas na superfície, tais como trincas, poros, dobras, etc..podendo ser aplicado em todos os materiais sólidos e que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira.

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

O ensaio por Partículas Magnéticas é utilizado na localização de descontinuidades superficiais e sub-superficiais em materiais ferromagnéticos e pode ser aplicado tanto a peças acabadas quanto semi-acabadas e durante as etapas de fabricação.

INSPEÇÃO DE PINTURA N1

É um profissional que atua diretamente na obra ou em fábrica executando o controle e acompanhamento do processo de pintura, na preparação, durante o processo e após à finalização, fazendo a medição e controle de qualidade, baseado nos parâmetros estabelecidos nas normas e instruções de execução e inspeção de pintura.

INSPEÇÃO DE PINTURA N2

Além das atribuições do inspetor nível 1, é o profissional responsável pela elaboração das instruções e procedimento do processo de pintura, assim como, pela qualificação deste procedimento e do pessoal responsável.

 

ESTANQUEIDADE

É uma técnica de inspeção não destrutiva que permite não só localizar o vazamento de um fluído, seja ele líquido ou gasoso, como também medir a quantidade de material vazando, tanto em sistemas que operam com pressão positiva ou que trabalham com vácuo.

Ultrassom convencional- Medição de espessura

A medição de espessuras é a utilização mais frequente do ensaio de Ultrassom. Isto se deve ao fato de o ensaio não necessitar de acesso à parede oposta para sua execução, o que permite o acompanhamento do desgaste de um equipamento sem a interrupção de seu funcionamento. Como exemplo, tem-se as refinarias de petróleo, onde equipamentos chegam a operar anos sem interrupções, com as seguranças garantidas por este ensaio.

A confiabilidade foi aumentada com o armazenamento de registro de medidas, possibilitando a transferência destas para um computador, evitando possíveis erros na transcrição.

Atualmente, existe uma grande variedade de cabeçotes para aplicações específicas. O ensaio pode ser realizado inclusive em superfícies. E a aplicação é possível em materiais metálicos e não-metálicos.

Ultrassom B-Scan

Os equipamentos de ensaios convencionais de ultra-som trabalham com o princípio do envio de um feixe pulsado de ultra-som de alta freqüência a partir de um transdutor de mão, que é colocado sobre a superfície do objeto a ser testado.

SISTEMA MANUAL

Sistema em que o inspetor atua diretamente na execução do exame, ou seja, é responsável pela correta aplicação dos procedimentos de inspeção, tanto no manuseio dos cabeçotes quanto na interpretação dos dados.

A apresentação deste resultado na tela chamamos de : A scan.

Como mostra a imagem abaixo:

http://www.arctest.com.br/images/stories/a-scan.jpg

B scan:

É um método de apresentação gráfica dos resultados de uma série de medições de espessura que mostra, em escala, o perfil da seção transversal do componente ou peça inspecionada.

O rastreamento de espessuras em B-Scan, permite a localização, identificação e dimensionamento de perdas de

espessura e alvéolos, fornecendo um registro permanente através de uma impressora ou fita de vídeo e mapeamentos em croquis com vista planificada.

http://www.arctest.com.br/images/stories/ultra.jpg

SISTEMA AUTOMÁTICO / MECANIZADO

Sistema em que o inspetor não atua durante o exame sendo este executado automaticamente.

Área de atuação: interpretação dos resultados

OBS: O sistema automático está relacionado com a forma de processamento dos dados( informatizado) e o mecânico com a forma de aplicação (Robôs, equipamentos, …)

Ultrassom “PhasedArray” (Automatizado) – Tubulações e equipamentos de processo

Especificações:

O Ultrassom Automático PhasedArray utiliza-se da técnica “princípio do pulso eco”, transdutores de múltiplos cristais que “pulsados” de forma convenientemente ordenada produz varredura de toda a solda de tubulações a partir de diâmetros de 2” e espessuras a partir de 3,0 mm.

Vantagens:

• Inspeciona o perfil da solda sem que haja o convencional processo de aproximação e afastamento do transdutor da solda.

• Permite focalizar o feixe ultra-sônico, executar escaneamento com múltiplos ângulos simultaneamente.

• Aumento da confiabilidade da inspeção, reduzindo a subjetividade da inspeção de ultrassom manual.

• Melhor constatação de defeitos, uma vez que a inspeção não está limitada aos ângulos convencionais (45, 60 e 70 graus).

• Redução dos tempos de inspeção em relação ao ultrassom manual, uma vez que a inspeção pode ser feita com todos os ângulos programados simultaneamente e o escaneamento perpendicular à solda é feito de modo eletrônico ao invés de manual.

• Laudos mais precisos, melhorando o controle da qualidade das soldas, permitindo dimensionar a altura, a profundidade e a extensão das descontinuidades.

• Esta tecnologia pode ser utilizada tanto para soldas de tubulações quanto para as soldas de topo de equipamentos, por exemplo.

Mapeamento de Corrosão

Mapeamento de Perda de Espessura – A/B/C-Scan 

Inspeção por ultrassom automatizado, através da técnica A/B/C-Scan

O mapeamento de corrosão consiste em aplicações de método para verificação de perda de espessura da parece do objeto inspecionado pode ser em equipamentos, tubulações, minero dutos, oleodutos ,gasodutos e etc. 

A Awi servisse possui equipamentos modernos e grande experiência para mapeamento de corrosão, registro e quantificação da perda de espessura e. O método tem como vantagem principal realizar inspeções de forma rápida e eficiente, com alta confiabilidade. O resultado do ensaio é apresentado de forma gráfica, indicando a totalidade da área inspecionada e as respectivas espessuras registradas, nos modos B/C-Scan de varredura.Apartir deste ensaios podemos realizar Avaliação de Integridade (Fitness-for-service) contidas no API RP 579 / ASME FFS-1

Ultrassom TOFD

Time OfFlightDiffraction

Técnica automatizada que utiliza o princípio da difração para detectar e dimensionar a altura, comprimento e profundidade das descontinuidades em juntas soldadas permitindo 100% de registro contínuo. Sua aplicação está voltada para  inspeção de equipamentos em processo de montagem e/ou operação com espessuras de 12,7mm até aprox. 300mm, substituindo com eficiência e propriedade a gamagrafia com maior produtividade e confiabilidade, eliminando a subjetividade do ultra-som manual e os riscos operacionais / saúde / meio ambiente da gamagrafia.

Mede TOF em relação à amplitude dos ecos.

Amplitude dos ecos dos defeitos virtualmente independente da orientação destes:

http://www.arctest.com.br/images/ondas.jpg

Vantagens do TOFD:

  • Registro permanente dos resultados por meio de imagem B (vista lateral)
  • Capacidade de dimensionamento preciso
  • A técnica possibilita um escaneamento rápido
  • Detecção e dimensionamento virtualmente independentes da orientação do defeito.
  • Evita-se os erros comuns que ocorrem no dimensionamento de defeitos por amplitude do eco
  • O TOFD possui uma precisão de dimensionamento potencial de ±1 mm e uma capacidade de monitoração de ±0,3 mm
  • Os ajustes são virtualmente independentes da configuração do cordão de solda
  • Detecta dupla-camada

http://www.arctest.com.br/images/imagem1.jpg

INSPEÇÃO DE SOLDAGEM N1

Profissional que possui atribuições antes, durante e depois de executada a soldagem. O profissional é qualificado e certificado com o objetivo de garantir o cumprimento de procedimentos, para garantir a qualidade da solda

Elaboração de procedimento de END e solda

Contamos com um time qualificado para elaborar procedimentos de Soldagem e Soldadores conforme as principais normas/código de soldagem (, AWS, ISO, ASME e DIN).

As Principais qualificações de soldagem são:

  • Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS);
  • Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS);
  • Registro de Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem (RQS).

Com estas qualificações, é possível certificar-se de soldadores cujas habilidades são necessárias para o projeto e e ter a certeza de que sua especificação de procedimento de soldagem irá produzir um componente soldado com qualidade atendendo assim a exigências de projetos por meio de padrões documentados, atendendo a normas aplicáveis da área.

Videoscopia

Também conhecida como boroscopia, a videoscopia é uma técnica que permite o acesso remoto a equipamentos e acessórios – onde as condições de entrada são bastante limitadas – sem a necessidade de desmontá-los. 

Utilizando alta tecnologia ótico-digital, nossos equipamentos possibilitam inspeções através de sondas articuladas, de até 10 metros de comprimento

Site referencia http://www.brascope.com.br/videoscopia.php